随着社会的进步与发展，机械化在生产和生活中得到广泛应用。轴承作为机械中不可缺少的一部分，其使用的范围也将越来越广，因为只要有转动的地方都要用到轴承。

轴承在机械中主要是起支撑及减少磨擦的作用，所以轴承的精度、噪音等都直接关系到机械的使用及寿命。但经常会碰到一些客户即使用最好的轴承或进口轴承其效率也是不高，这就关系到轴承的使用与选择问题。医生型的销售，就是根据与用户配套产品的性能、使用条件选择最佳的配套轴承。

      因为轴承的类型多范围广，以下将主要对常用的电机深沟球轴承的使用作一些分析。

      (1)安装

      轴承是精密零件，安装时应使用专用工具，不允许强力冲击或直接锤击轴承，不允许通过滚动体传递压力，最好采用气或液压装入。不正确的安装会导致滚动表面压伤，使轴承噪声增大、产生异响。安装环境必须清洁，不能使用用布类和纤维之类物品擦拭轴承，异物进入轴承，如灰尘、切屑等进入轴承，会增大噪声和降低寿命。安装的质量关系到轴承的使用寿命和工作性能，不正确的安装可能导致轴承过早损坏。

      (3)预紧

      预紧是指轴承装入电机后，使滚动体和滚道·肋·之间产生一定量的预变形，以使全部滚动体处于均匀的压紧状态。电机轴承的预紧，能达到提高旋转精度、刚度、寿命、阻尼和降低振动、噪声的目的。

      电机采用球轴承时一般都进行轴向定位预紧或轴向定压预紧。在同样的预负荷下，定压预紧对支承系统轴向刚度的增加不显著，但定位预紧时，轴和套圈的热变形会影响预紧量的变化。一般要求高刚度时宜采用定位预紧。

      在高速运转中，要求旋转精度高，且要防止滚动体发生滑动时，宜采用定压预紧。预紧力过大，将增加轴承的摩擦、磨损和温升，使轴承的噪音和润滑脂寿命降低，轴承过早损坏。因此选择适合的预紧力十分重要。一般来说，在高速轻负荷条件下，或者要求提高旋转精度的场合，应选择轻预紧。

      在中速中负荷或低速重负荷条件下，以提高支承刚度为目的时，应选择中预紧或重预紧。正确地选取预紧量要进行理论计算，还要根据使用经验。

      安装时准确地测定预紧量是困难的，同时，预紧量对摩擦和温升的影响也是很复杂的，可通过测量摩擦力矩、轴的轴向位移量来选择和控制预紧量。

      (4)漆锈

      漆锈主要发生在全封闭型电机上，偶尔也会发生在非封闭型电机上，是由于定子绝缘漆挥发出的腐蚀性酸性气体与湿气一起被润滑脂吸收，致使润滑脂变质而造成轴承锈蚀，它与绝缘漆的种类、定子的烘干工艺和电机的保管环境等有着密切的关系。

漆锈具有以下特征：电机安装或贮存期间，气温(25℃左右或以上)较高、湿度(70％RH以上)较大，电机试运转时未发现异常，几个月后发现电机噪声增大、轴承生锈；锈蚀有明显的方向性，即在靠近转子的轴承端面、保持架及防尘盖容易生锈，钢球与滚道接触位置锈蚀更为严重，轴等金属部分也往往出现锈蚀现象；发生锈蚀的轴承润滑脂有一种近似于绝缘漆的气味。

      漆锈的预防：选用矿物油系润滑脂；使用无溶剂、耐水解、不含挥发性酸的绝缘漆，如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆；采取措施使绝缘漆漆气完全释放出，保证烘干时间，最好是定子烘干后，置放在通风处自然风干几天再投入下工序，尤其在高温潮湿季节定子浸漆、烘干后，加长室温放置时间，使残余漆气充分挥发；避免完全密封，尽可能在电机端盖或其它位置上开通气孔；选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机使用前有一定透气；运输、保管时避免凝露现象。