轴承润滑脂的种类及应用

滚动轴承所使用的润滑剂有两大类：㈠润滑脂（俗称黄油）；㈡润滑油（俗称机油、车油或稀油）。

　　⑴润滑脂

　　润滑脂由润滑油和稠化剂组成。稠化剂系指各种皂类和蜡，以纤维状态分散于油中。这些纤维互相交织成网，并把油吸附和固定在网中，使油失去流动性并呈膏状。润滑脂的牌号用针入度的大小来确定，牌号大，则针入度小；反之针入度大。

　　针入度是指在实验条件下，圆锥体落入润滑脂中的深度，是说明润滑软硬程度的指标。针入度愈大，润滑脂愈软，稠度愈小；针入度愈小，润滑脂愈硬，稠度愈大。故而，润滑脂牌号愈大，说明脂愈硬。

　　①润滑脂的优点与不足

　　优点是润滑能力强，粘附能力强，密封性能好，泄漏可能性小，且能使轴承密封装置简化，长期工作不需要更换，延长使用寿命。

　　不足之处是内摩擦大，不适用于高速运转的轴承；更换润滑脂困难，需拆开机器有关部件才能更换；润滑脂不能回收，不如使用润滑油经济。

　　②润滑脂的种类

　　适用于滚动轴承的润滑脂有4种：钙基脂和合成钙基脂、钙钠基脂（轴承脂）、锂基脂。

　　钙基脂和合成钙基脂有良好的耐水性，能在潮湿环境下工作。钙基脂中含有1.5～3.5％的水，水在脂中起结构稳定剂作用，能够保证油皂不分离。但耐热性差，轴承温度高时，易使钙基脂中水分蒸发，油皂分离，影响使用。

　　钙基脂按针入度分为1、2、3、4、5五个牌号。有的钙基脂还加入2～4％的二硫化钼。

　　合成钙基脂按针入度分为2、3两个牌号。

　　由于钙基脂和合成钙基脂的的耐热性差，在使用时不能超过规定的温度。在加注钙基脂时，为防止钙基脂变质，应采用油枪、刮刀或手指加入，严禁加热熔化添注。

　　对于油皂分离或混入水及杂物的钙基脂，可通过下述方法进行处理后使用，即将油脂加热至125℃，使水脱尽，趁热用纱布过滤，除去杂质。待冷却后至90℃左右时再按过滤后的润滑脂重量的2％称取水，将水缓缓加入搅拌，便可使钙基脂恢复合格，投入使用。

　　钠基脂耐高温，粘附性强全部融化后仍有润滑，冷却后可重新凝成脂状。主要用于温度较高，且不与水和潮湿气体接触的润滑部位。钠基脂按针入度分为2、3、4三个牌号。钠基脂的工作温度，2号、3号不超过120℃；4号不超过135℃。用油嘴加脂的润滑部位，不宜使用钠基脂。

　　钠基脂不耐水，遇水易乳化流失。对于已混入水分引起乳化变质的钠基脂，可用下速方法处理使用：即将变质的钠基脂放入大锅中，先加热到140℃左右，使水分脱尽，然后升温至（180～200）℃，让油皂均匀混合，再冷却到40℃左右，用手揉搓即可恢复使用。

　　钙钠基脂（轴承脂）具有钙基脂抗水性好和钠基脂耐高温的特点，性能介于二者之间。在过低的工作温度下不宜使用。钙钠基脂按针入度分，有1、2两种牌号。

　　锂基脂具有良好的抗水性、耐热性、机械安全性，抗氧化安定性也比较好，使用温度范围宽，在-20℃～120℃之间使用，是一种多用途的润滑脂。它能够代替钙基脂、钠基脂、钙钠基脂，广泛应用于汽车、拖拉机和各种机械设备中滚动轴承的润滑。锂基脂按针入度分有1、2、3、4四个牌号。

　　在储存和使用过程中，如因储存过久，遇有少量析油时可对锂基脂进行常温下搅拌或均匀研磨，仍能使用，但使用期应适当缩短。