机床的心脏如何维护

「1」 如果主轴将存放在存储区内，请每 3 个月一次旋转芯轴几圈，以循环润滑脂并润滑内部组件。在干燥的区域内存储主轴，远离搬运区域以避免损坏。用防尘布覆盖主轴并在未喷漆的金属表面喷洒合格的防锈剂。
「2」在搬运及安装期间切勿撞击或站在鼻端或带轮端。
「3」检查主轴安装表面是否平整并除去所有灰尘。
「4」在与主轴连接之前更换过滤器、清洗润滑油和空气吹扫管路。
「5」检查外壳 O 形圈是否有扭曲及破裂。
「6」检查润滑油供应是否干净并纠正压缩空气工作压力。
「7」检查空气吹扫工作压力及气流。
「8」在皮带驱动主轴上检查皮带张力、磨损及保护装置。切勿过度张紧皮带！
「9」检查主轴旋转方向、朝向及速度。
「10」清洁主轴锥孔和导杆。切勿将冷刀具插入热主轴。
「11」使用平衡式刀具和刀具组件。
「12」检查刀具夹紧压力。
「13」切勿将压缩空气或冷却剂吹入主轴座或吹向主轴端面。
「14」如果您的主轴需要维修，请运送所有主轴组件包括带轮及键，从而能够检查它们是否平衡。

「15」在将主轴运送到修理厂之前清洁主轴的外部。

高速电主轴驱动

采用内装式同轴电动机驱动的机床主轴，电动机是专制的内装式，电动机轴就是机床主轴。电动机的转子直接装在机床主轴上，电动机的定子装在主轴箱内，电动机自己没有轴承，而是依靠机床的高精度空气轴承支撑转子的转动。电动机现在都采用无刷直流电动机，可以很方便地进行主轴转速的无极变速，同时由于电动机没有电刷，不仅可以消除电刷引起的摩擦振动，而且免除了电刷磨损对电机的影响。为主轴能获得尽量搞的回转精度，电动机转子装在主轴上后应要求转子和主轴运转的影响。 

同时内装式同轴电动机驱动机床主轴存在一个的问题是：电动机工作时定子将发热产生温升，使主轴部件产生热变形。为减小热变形，电动机定子应采取强制通气冷却或钉子外壳做成夹层，通过恒温（或水）冷却，可以基本解决内装式电动机发热问题。 

►尽管将主电机内置于机床主轴箱中会带来很多问题，但在高速机床上这几乎是唯一的选择。这是因为： 

「1」如果电机不内置，则在高速下由皮带和或齿轮等中间传动件产生的振动与噪音等问题很难解决，会大大降低高速加工的精度和表面质量，并对车间环境产生严重的噪声污染。 
「2」高速加工对主轴运转的角加速度和主轴头有极高的要求，实现这一严酷要求最经济的方法，就是尽可能把传动系统的转动惯量减至最小。而为了达到这个目的，只有将电机内置，取消齿轮、皮带等一系列中间传动环节。 
「3」和皮带、齿轮的末端传动方式相比，主轴电机内置于主轴前后轴承之间，可大大提高主轴系统的刚度和固有频率，即提高机床的临界转速。这就使电主轴运转在最高转速时，仍可远离机床的临界转速，确保不发生共振，这点对高速加工的安全尤为重要。 
「4」结构简单紧凑，容易做成独立的功能部件，可由专业厂进行标准化、系列化生产。机床主机厂只需根据用户的不同要求进行选用，可方便的组成各种类型、各种性能的机床，包括多轴联动机床，多面加工中心和并联机床等。 
「5」主轴电动机做成内装式，电动机和机床主轴采用同轴，不仅可以提高主轴的回轴精度，而且主轴箱的轴向长度缩短，主轴成为一个独立的，很方便移动的部件。 

高速电主轴由静止升速至每分钟数万转乃至数十万转是相当困难的.电主轴为保证正常工作,必须施加一定量的预负荷,这又增加了电主轴的阻力矩.为使电主轴能顺利地完成启动过程,应选取较大的启动转矩,故高速电主轴的启动电流要超出普通电机的额定电流5～7倍。 

►现有的高速电主轴的驱动电源可分为两类：

「1」三相中频发电机组是由一台电动机和一台中频发电机组合而成.就其励磁方式可分为整流子励磁中频发电机和异步绕笼励磁中频发电机.这种电源自身机械损耗和在机电转换中的电磁能量损耗很大.并且噪音大、振动大,需建专用发电机房.又面临输电线路损耗大等难题,已很少使用。

「2」静止变频电源是利用交流变频调速技术.变频器将工频交流电转换为所需频率交流电.变频器工作原理是建立在磁场矢量控制理论基础上的.早期的静止变频电源多数以硅控元器件为主体,故体积大、可靠性差.已被大功率晶体管静止变频电源所替代。

现今广泛使用的晶体管变频器是脉冲调幅式变频调速电源.可将三相50Hz380V交流电源转换成三相中频电源,其输出电压、频率连续可调.最新的变频器采用先进的IGBT晶体管技术,可以实现异步电动机的无极变速,其适应性、实用性、经济性均优于中频发电机组.目前已成为高速电主轴主要驱动电源。